Технічні деталі на власному виробництві
Пряме пресування реактопластів і гуми
Виготовляємо деталі з АГ-4В, фенопластів, преміксів і гумових сумішей за кресленнями, зразками та технічними завданнями. Працюємо на пресах із зусиллям 100–400 т; можемо спроєктувати й виготовити прес-форму для вашого виробу.
100–400 т
Зусилля пресового обладнання.
Реактопласти та гума
Пресування із затвердінням або гарячою вулканізацією.
Власні прес-форми
Проєктування, виготовлення та доопрацювання оснастки.
Матеріали для ваших деталей
Підбираємо прес-матеріал відповідно до призначення виробу, навантажень, температурних умов та електроізоляційних вимог.
АГ-4В
Склонаповнений прес-матеріал на основі модифікованого фенолоформальдегідного зв’язувального компонента. Для конструкційних та електротехнічних деталей.
Фенопласти
Термореактивні матеріали на основі фенольних смол із наповнювачами. Для корпусних, конструкційних та електроізоляційних деталей.
Премікси
Готові композиційні прес-матеріали з полімерним зв’язувальним компонентом і наповнювачами. Властивості залежать від конкретної композиції.
Гумові суміші
Для еластичних технічних деталей методом гарячого пресування та вулканізації. Суміш підбираємо за вимогами до готового виробу.
Можливість використання конкретної марки та характеристики готової деталі визначаємо після розгляду технічного завдання.
Від прес-форми до готових виробів
Починаємо з вашої деталі та наявного оснащення. Обираємо відповідний варіант роботи після аналізу технічних вимог.
Повний цикл із виготовленням прес-форми
Проєктуємо та виготовляємо оснастку на власному інструментальному виробництві. Враховуємо геометрію деталі, прес-матеріал і зусилля пресування; після налагодження організовуємо випуск виробів.
Виготовлення прес-формПресування на готовому оснащенні
Розглядаємо можливість роботи з прес-формою замовника. Перед запуском перевіряємо її стан, сумісність з обладнанням, потрібне зусилля та температурний режим.
Обладнання та технологія пресування
Пресове обладнання 100–400 т
Підготовлений матеріал завантажуємо безпосередньо у прес-форму. Під дією температури й тиску він заповнює формувальну порожнину та набуває геометрії виробу.
- Можливість виготовлення оцінюємо за геометрією, розмірами та необхідним зусиллям.
- Підготовку матеріалу й режими процесу визначаємо для конкретної марки.
- Оснастку можемо виготовити, відремонтувати або доопрацювати на власній виробничій базі.
Пресування реактопластів
Матеріал формується та затвердіває у нагрітій прес-формі. Температуру, тиск і тривалість витримки визначаємо за властивостями прес-матеріалу та конструкцією деталі.
Гаряча вулканізація гуми
Гумову суміш формуємо й вулканізуємо у прес-формі. Режим залежить від складу суміші, геометрії виробу та вимог до його експлуатаційних характеристик.
Вироби з нашого виробництва
Приклади деталей, виготовлених методом прямого пресування. Відкрийте фотографію, щоб розглянути форму та поверхню виробу.
1 з 20
Від технічного завдання до партії деталей
Узгоджуємо вихідні дані, готуємо оснащення та перевіряємо готові вироби.
Аналіз завдання
Вивчаємо креслення, 3D-модель або зразок. Уточнюємо призначення, матеріал, кількість та вимоги до деталі.
Технологічне опрацювання
Оцінюємо можливість пресування, потрібне обладнання та наявну прес-форму або вимоги до нової оснастки.
Розрахунок і погодження
Готуємо пропозицію з урахуванням матеріалу, партії, оснастки та додаткових операцій. Погоджуємо умови замовлення.
Підготовка виробництва
За потреби виготовляємо або доопрацьовуємо прес-форму. Готуємо матеріал та налаштовуємо обладнання.
Пресування деталей
Формуємо вироби за визначеним режимом із затвердінням реактопласту або вулканізацією гумової суміші.
Обробка та контроль
За потреби видаляємо облой і виконуємо додаткову обробку. Перевіряємо деталі та передаємо готову продукцію.
Контроль за вимогами до вашої деталі
Критерії приймання визначаємо за погодженою технічною документацією.
Технологічна підготовка
До запуску враховуємо властивості матеріалу, конструкцію виробу та стан оснастки.
Геометрія та поверхня
Відділ технічного контролю перевіряє розміри, зовнішній вигляд та інші погоджені характеристики.
Завершальні операції
Видалення облою, очищення та додаткову обробку виконуємо відповідно до вимог замовлення.
Система управління якістю
На підприємстві впроваджена система управління якістю, сертифікована TÜV Thüringen відповідно до ISO 9001:2015.
Питання перед замовленням
Які матеріали ви пресуєте?
Працюємо з АГ-4В, фенопластами, преміксами та гумовими сумішами. Можливість використання конкретної марки визначаємо за її технологічними характеристиками та вимогами до виробу.
Чим пряме пресування відрізняється від лиття під тиском?
Під час прямого пресування матеріал завантажують безпосередньо у прес-форму й формують під дією температури та тиску. Під час лиття під тиском матеріал подається у порожнину через ливникову систему ливарної машини. Технологію обирають за матеріалом і конструкцією виробу.
Чи можна замовити деталі без готової прес-форми?
Так. Маємо власне інструментальне виробництво для проєктування та виготовлення оснастки. Конструкцію прес-форми й умови виробництва погоджуємо після аналізу вашого завдання.
Чи можна використати прес-форму замовника?
Розглядаємо таку можливість після оцінки стану оснастки та її сумісності з нашими пресами. Для перевірки потрібні технічні характеристики прес-форми й дані про виріб та матеріал.
Чи виготовляєте невеликі партії?
Можливість та вартість невеликої партії оцінюємо індивідуально. На економічну доцільність впливають конструкція деталі, матеріал і наявність оснастки: нова прес-форма додає витрати до замовлення.
Від чого залежать вартість і термін виготовлення?
Від матеріалу, геометрії деталі, кількості виробів, стану або складності прес-форми, тривалості циклу й додаткових операцій. Вартість і термін визначаємо після розгляду технічної документації.
Обговоримо вашу пресовану деталь
Надішліть креслення, 3D-модель, зразок або технічне завдання. Оцінимо можливість виготовлення та уточнимо дані для розрахунку вартості.
Що допоможе опрацювати запит
- Призначення деталі, розміри та вимоги до поверхні
- Марка матеріалу або необхідні властивості
- Кількість деталей і наявність готової прес-форми
- Креслення, 3D-модель або технічне завдання
